純黒鉛グランドパッキンの黒鉛含有量と編組構造の評価

I. はじめに: シーリングの技術的パラメータ

発電、化学処理、輸送部門にわたる現代の産業機械の非常に要求の厳しい環境では、グランドパッキンの機能が最も重要です。シールは、摩擦を最小限に抑え、繰り返しの摩耗サイクルに耐えながら、流体の漏れを防止するのに十分な堅牢性を備えていなければなりません。この重要なバランスのために、 純黒鉛グランドパッキン 、多くの場合 PTFE が組み込まれており、依然として材料標準です。この製品を評価するには、グラファイト含有率とパッキンの構造的編組パターンという 2 つの主要な技術変数を深く掘り下げる必要があります。

Jiangsu Jintai Sealing Technology Co., Ltd. は 2004 年に設立され、ハイエンドの Nofstein ブランドを通じて優れたシーリング ソリューションの提供に注力している総合シーリング技術企業です。 CCS 分類協会の識別などの認証に裏付けられた科学的実験と厳格な品質管理マニュアルの蓄積により、当社は主要産業とシームレスに統合する特殊なシールの研究、製造、販売を可能にし、パートナーとの長期的な成功を促進します。

II.材料構成: グラファイト含有量の影響

PTFE グラファイトパッキン内のグラファイトの割合は、パッキンの摩擦特性と熱特性を調整するために直接設計されています。

A. グラファイト含有量と摩擦低減

グラファイトは非常に効果的な固体潤滑剤として機能します。 PTFE 繊維に組み込まれると、自己潤滑性の表面が形成され、回転シャフトに低摩擦の膜が転写されます。グラファイトの純度と含有量が高いほど、走行摩擦係数が低くなり、これはエネルギー消費とシャフトの摩耗を最小限に抑えるために不可欠です。低摩擦膨張 PTFE グラファイトパッキン仕様を満たすには、パッキン表面でこの潤滑効果を効果的に達成するために、通常 25 重量％を超える高いグラファイト比率が必要です。

グラファイト含有量が高いことの技術的利点は、実験室テストで確認されているように、運転温度の低下です。

B. 熱伝導と高グラファイト含有量

グラファイトは優れた熱伝導率を持っています。高グラファイト含有量の PTFE パッキンの厳密な熱伝導率分析により、グラファイトの割合を増やすと、摩擦界面 (シャフト表面) から熱を放散できるパッキングランドに熱を伝導するパッキンの能力が強化されることが確認されています。この熱管理機能は、パッキン材料の早期摩耗や熱膨張不良の主な原因である局所的な過熱を防ぐために重要です。

Ⅲ．構造工学: 編組と密度

材料の組成を超えて、パッキングロープの機械的構造は、そのシール性能と寸法安定性に大きく影響します。

A. 編組構造と耐摩耗性

編みパターンは、PTFE とグラファイトの糸の個々のストランドがどのように互いにロックされるかを決定します。たとえば、格子編組は正方形編組よりも高い材料密度と安定性を提供し、高いグランド圧力下での押出に対する優れた耐性を提供します。グラファイトパッキンの耐摩耗性に対する編組構造の影響を理解することが調達の鍵となります。しっかりと織り込まれた噛み合った編組により糸の移動が最小限に抑えられ、数千回の動作サイクルにわたってパッキンの構造的完全性と嵩密度が維持され、破損することなくシャフトとの継続的な接触が維持されます。

B. 密度とシール効果

完成したパッキングロープのかさ密度は、そのシール効果に直接関係します。 PTFE グラファイト グランドのパッキン密度と漏れ率を徹底的に調査したところ、密度が高くなるとパッキン内の空隙が減少し、潜在的な漏れ経路が最小限に抑えられることがわかりました。最適な密度は、編組時の正確な張力制御によって達成され、材料の柔軟性を損なうことなく最大の圧縮抵抗を確保する必要があります。当社では、純粋なグラファイトパッキンの摩擦係数試験などの技術手順を通じて性能を検証し、低摩擦と高いシール能力の両方が同時に達成されることを確認します。

IV.技術評価と調達基準

調達専門家は、純粋なグラファイト グランド パッキンを選択する際に、認定されたデータと実証済みの製造専門知識を信頼する必要があります。

A. 品質管理と認証

当社は、環境保護のための CiT テストや CCS 分類協会の品質システム識別などの国際的な認証プロセスに参加しており、基材 (PTFE およびグラファイト) が最高の純度および安全基準を満たしていることを保証します。この検証は、低摩擦膨張 PTFE グラファイトパッキン仕様および化学的適合性に関連する性能主張を保証するために不可欠です。

B. パフォーマンスのカスタマイズ

大規模な総合シーリング技術企業として、Jintai Sealing はカスタマイズされたソリューションを提供します。当社は技術革新を活用して、高グラファイト含有量 PTFE パッキンの熱伝導率分析に基づいて編組張力とグラファイト含有量を変更し、海運や電力などの要求の厳しい業界向けの完全なシーリング セットを形成する特殊な製品を開発し、世界中でさまざまなプロジェクト要件を満たします。

V. 結論: シーリング ソリューションのための精密エンジニアリング

純粋なグラファイト グランド パッキンの高性能は、材料の組成と構造における精密エンジニアリングの直接の結果です。グラファイト含有量の最適化は、摩擦の低減と熱の管理に不可欠であり、適切な編組構造の選択が耐摩耗性とシールの完全性を決定します。純粋なグラファイトパッキンの摩擦係数試験から PTFE グラファイトグランドパッキン密度と漏れ率の分析まで、厳格な試験を通じて、江蘇金泰シーリングテクノロジーは、安全で信頼性が高く、経済的に耐久性のあるシーリングソリューションを世界中のパートナーに提供することを保証します。

VI.よくある質問 (FAQ)

1. グラファイトの熱伝導率はパッキンの寿命にどのような影響を与えますか?

• A：パッキンは熱伝導率が高いため、軸界面で発生する摩擦熱を効率よく放熱します。これにより、材料の早期劣化やシャフトの傷の原因となる局所的な熱の蓄積が防止され、高グラファイト含有量の PTFE パッキンの熱伝導率分析で確認されたように耐用年数が延長されます。

2. 摩擦係数の標準的な試験手順は何ですか?

• A: 純粋なグラファイトパッキンの摩擦係数試験は、通常、制御されたリング試験方法を使用して実行されます。パッキンは特定の圧縮下でグランドに取り付けられ、シャフトを一定の速度で回転させるのに必要な力を測定することで、動摩擦係数を正確に計算できます。

3. 密度が高いということは、常に PTFE グラファイトパッキンの漏れが少ないことを意味しますか?

• A: はい、一般的にはそうです。高 PTFE グラファイト グランドの充填密度と漏れ率の研究では、嵩密度が高くなると空隙が最小限に抑えられ、潜在的な漏れ経路が減少するという相関関係が示されています。ただし、内部の潤滑スペースがなくなったり、材料が硬くなりすぎてシャフトのコンプライアンスが損なわれるほど密度を高くしてはなりません。

4. 動的用途に最適な耐摩耗性を提供する編組構造はどれですか?

• A: 格子や斜めの編組など、組み合わされた編組パターンは、動的用途に最適な耐摩耗性を提供します。グラファイトパッキンの耐摩耗性に対する編組構造の影響は、この構造が材料の移動や押し出しに抵抗し、連続的なシャフトの動きやグランド圧力下でも必要な寸法安定性を維持していることを示しています。

5. パッキンが低摩擦膨張 PTFE グラファイトパッキン仕様を満たすものとして定義される材料特性は何ですか?

• A: 低摩擦膨張 PTFE グラファイトのパッキン仕様を満たすことは、PTFE マトリックス内に高純度膨張グラファイトが高い割合 (通常 25% 以上) 含まれていることによって定義されます。これにより、シャフト表面をコーティングするために最大限の量の固体潤滑剤が利用可能になり、標準パッキンと比較して走行摩擦係数が大幅に低減されます。