ガスケットは産業の封印において重要な役割を果たし、高圧および高温環境での漏れ防止接続を確保します。最も信頼できるオプションには、段ボールの金属ガスケット、金属製のガスケット、および金属コアを備えたスパイラル創傷ガスケットがあります。各タイプは、アプリケーションに応じて独自の利点を提供します。
波形金属ガスケットは、高圧アプリケーション向けに設計されており、優れた回復力とシーリングパフォーマンスを提供します。それらの波状の(波形)構造は、より良い圧縮と回復を可能にし、以下に理想的にします。
オイル&ガスパイプライン(最大10,000 psi)
発電システム(蒸気タービン、ボイラー)
化学処理プラント(攻撃的な媒体に耐性)
重要な利点:
サーマルサイクリングの下でシールの完全性を維持します
フラットガスケットよりも高い圧力耐性
不規則なフランジ面に適しています
データ比較:
特徴 | 波形の金属ガスケット | 標準のフラットガスケット |
---|---|---|
最大圧力 | 10,000 psi | 3,000 psi |
温度範囲 | -200°C〜800°C | -50°C〜400°C |
金属製のガスケットは、フランジ表面に「噛む」鋸歯状のエッジを備えており、強力な機械シールを作成します。それらは一般的に使用されます:
高振動環境(ポンプ、コンプレッサー)
製油所のフランジ接続
頻繁に分解する必要があるアプリケーション
重要な利点:
動的負荷の下での滑りを防ぎます
一部の構成で再利用可能
不均一なフランジ表面に最適です
パフォーマンスの洞察:
耐性のないガスケットよりも15〜20%高いボルト荷重に耐えます
低クランプフォースの設置では、漏れリスクが低下します
スパイラル創傷ガスケットは、柔軟性と強度の両方を提供する交互の金属層とフィラー層で構成されています。金属コア(通常はステンレス鋼)は安定性を向上させ、以下に理想的にします。
高温蒸気システム
化学および石油化学産業
ASME B16.20準拠アプリケーション
重要な利点:
固体金属ガスケットよりもよく拡張を処理します
マイナーフランジの歪みのための自己補償
周期的圧力下の長いサービス寿命
固体金属ガスケットとの比較:
要素 | スパイラル創傷ガスケット | 固体金属ガスケット |
---|---|---|
柔軟性 | 高い | 低い |
再利用可能性 | 適度 | 高い |
コスト効率 | 大きな直径の方が良い | より高価な |