グランド パッキング ガイド: 機構、サイズ設定、およびグローブ バルブの取り付け

グランドパッキン 制御された機械的変形により、回転または往復運動するシャフトおよびバルブステムの周囲に動圧シールを提供します。グランドフォロアを締め付けることにより、軸方向の圧縮力が、可動ステムと固定スタッフィングボックスの壁に対する半径方向の圧力に変換されます。この設計された摩擦により、システム圧力の完全性を維持しながら、プロセス流体の漏れを熱放散に必要な制御された微細レベルに制限します。

グランドパッキンの仕組み: ラジアルシールの仕組み

編組ファイバーパッキングリングの動作物理学は、流体圧力の伝達と機械的な軸方向荷重に依存します。グランドナットに張力がかかると、グランドフォロアがスタッフィングボックスのキャビティ内に下方に押し込まれます。パッキン材料は横方向に変形し、可動バルブステム (またはポンプシャフト) と構造ボア壁の間の微細な空隙を埋めます。

動的ポンプ用途では、シールが完全に乾燥すると、急速な熱劣化と摩擦破壊が発生します。したがって、この材料は、自然の冷却剤および潤滑剤として機能するように、微小な制御された漏れ量 (通常、スラリーまたは化学ポンプの場合は 1 分あたり 20 ～ 60 滴) を可能にするように設計されています。静的または低速サイクルのバルブ ステムでは、柔軟なグラファイトや PTFE などの特殊な材料により、高い動作圧力下でも液漏れのないシール プロファイルが可能になります。

グランドパッキンサイズの計算方法

不適切な断面パッキンプロファイルを取り付けると、早期の破損、はみ出し、またはシール機能の完全な損失が発生します。正しい寸法サイズは、スタッフィング ボックスのボアの内径とバルブ ステムまたはポンプ シャフトの外径の間の物理的なクリアランス距離を計算して決定する必要があります。

必要な断面充填幅を計算するには、次の構造式を使用します。

梱包サイズ = (スタッフィングボックス内径 - バルブステム外径) / 2

産業用途での具体的な実際の計算例を考えてみましょう。

グローブバルブのグランドパッキンの交換方法

グローブ バルブ内の古くて硬化したパッキン構成を交換するには、バルブ ステムの高度に仕上げられた表面に傷が付くのを防ぐための体系的なアプローチが必要です。プラントのターンアラウンドまたはメンテナンス サイクル中は、次の正確な機械的シーケンスに従ってください。

• 隔離と減圧 インライン配管グリッドを完全に隔離します。インライン条件で作業する場合は、グローブ バルブを完全に開いた後部座席位置まで開くか、システムを完全に減圧し、バルブを移動途中の状態に作動させて、ボンネット キャビティ内に閉じ込められたプロセス ライン圧力が残らないようにします。
• グランドコンポーネントの分解 ヨークの両側のグランドフォロアナットを均等に緩めます。グランドアイボルトを裏返してクリアし、グランドフォロアをバルブステムの上にスライドさせて、スタフィングボックスチャンバー内の古いパッキンスタックの最上層を完全に露出させます。
• 劣化したパッキンリングの抽出 専用のフレキシブルコルク抜きパッキン抽出ツールをスタッフィングボックスに挿入します。ツールポイントを各リングの中心に通し、外側に引き出します。下にあるランタン リングやスペーサー ブッシングを含むすべての劣化したリングが抽出されるまで、この手順を繰り返します。エアラインまたはソフト溶剤フラッシュを使用して、チャンバーのボアを完全に洗浄します。
• 精密なリング切断とジョイントの準備 新しいパッキン コイルをマンドレルまたは同じ直径の予備のバルブ ステムにしっかりと巻き付けます。かみそりのような鋭い刃を使用して、正確な 45 度のスカイブ角度で個々のリングをカットします。スカイブ ジョイントは、単純な 90 度のストレート バット ジョイントと比較して、優れたオーバーラップ熱膨張シールを提供します。
• 千鳥リングの取り付けとトルク着座 各リングを個別にスタッフィング ボックスに取り付けます。スプリットタンピングスリーブまたはグランドフォロワーを使用して、各リングをキャビティの底にしっかりと押し込みます。隣接するリングのスカイブ接合部を正確に 90 ～ 120 度ずらして、潜在的な漏れ移動の直接直線経路を排除します。グランドフォロアナットを手で締め、最適なステム抵抗が確立されるまで最終的な機械的トルクを加えます。